در بخش ماشینکاری، با ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ با این مشکل مواجه خواهیم شد: ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ دشوار است، اما ما متوجه نیستیم که انتخاب ابزارهای برش چیزی است که کار را دشوار می کند. در مرحله بعد، در مورد مواد ابزار و همچنین علل و رفع مشکلات مربوط به ماشینکاری دقیق قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی صحبت خواهیم کرد:
1. هنگام چرخاندن فولاد ضد زنگ بر روی یک تراش CNC، YG6، YG8، YT15، YT30، YW1، YW2 و مواد دیگر اغلب به عنوان مواد ابزار کاربید سیمانی استفاده می شوند، در حالی که W18Cr4V، w6m05cr4v2al و غیره اغلب به عنوان فولاد پرسرعت استفاده می شوند. ابزار.
دوم، بسیار مهم است که به دقت هندسه و ساختار ابزار را در نظر بگیرید:
زاویه چنگک: ابزارهای ساخته شده از فولاد ضد زنگ معمولاً ممکن است با زاویه چنگک بین 10 تا 20 درجه چرخانده شوند.
زاویه پشت: معمولاً بین 5 تا 8 درجه و حداکثر 10 درجه.
تمایل لبه: به طور کلی، λ -10 درجه ~30 درجه است..
زبری سطح لبه برش بین ra{{0}}.4 و ra0.2 متغیر است.
سوم، چالشهای زیر در ماشینکاری دقیق قطعات فولادی ضد زنگ ساخته شده است:
1. سختی پردازش سرعت سایش ابزار را افزایش می دهد و حذف تراشه را به چالش می کشد.
2. رسانایی حرارت محدود باعث می شود لبه چاقو به صورت پلاستیکی خم شود و سایش ابزار را تسریع کند.
3. ایجاد تراشه به راحتی می تواند پودر ریز را روی لبه ناخن برش به جای بگذارد و منجر به یک سطح پردازش زیر هم شود.
4. سخت شدن کار و هدایت حرارتی مواد مورد پردازش به دلیل برهمکنش شیمیایی بین ابزار و ماده مورد پردازش ضعیف است، که نه تنها به راحتی باعث سایش غیرعادی می شود بلکه ممکن است باعث فرو ریختن لبه ابزار و شکستگی غیرعادی شود. .
چهارم، رویکردهای زیر را می توان برای غلبه بر چالش های ماشینکاری دقیق فولاد ضد زنگ استفاده کرد:
1. از ابزارهای کارآمد حرارتی استفاده کنید.
2. خط لبه تیز: تراشه شکن دارای یک نوار لبه پهن است که می تواند فشار برش را کاهش دهد و حذف تراشه ها را به خوبی کنترل کند.
3. شرایط بهینه برش: شرایط بد پردازش، طول عمر ابزار را کوتاه می کند.
4. ابزار مناسب را انتخاب کنید: ابزارهای فولادی ضد زنگ باید چقرمگی خوبی داشته باشند و استحکام لبه برش و چسبندگی پوشش نیز باید نسبتاً بالا باشد.