قطعات تراشکاری CNC
شرکت ما در مه 2006 تاسیس شد. این شرکتی است که بر تحقیق و توسعه، صنعت، اتوماسیون، تولید هسته خودرو و اجزای فروش تمرکز دارد. محصولات پردازشی فعلی ما اتوماسیون FA، روباتها، موتورهای سروو، رمزگذارها، خودروها، پزشکی، راهآهن پرسرعت و سایر زمینهها را پوشش میدهند.
محصولات غنی
ما میتوانیم شفتهای slave، محفظههای CASE، درپوشهای انتهایی، محفظههای اکسترود شده، رادیاتورها، چرخ دندهها، از جمله ریختهگری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب را تولید یا سفارشی کنیم.
تضمین کیفیت
محصولات ما دارای گواهینامه ISO9001:2008، CE، گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO/TS16949:2009 هستند. محصولات ما 100٪ کارخانه آزمایش شده، به خوبی بسته بندی شده اند و خدمات گارانتی رایگان را به شما ارائه می دهند.
تجهیزات پیشرفته
ما از تجهیزات تست با دقت بالا برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا برای همه محصولات استفاده می کنیم. ما 30 نوع ابزار تست و اندازه گیری داریم، از جمله، اما نه محدود به مرکز تست دنده (TTI-Japan)، آشکارساز سه بعدی (ZEISS-آلمان)، اسکنر نوری (VICI-ایتالیا)، میکرومتر کروی متقاطع (MITUTOYO-Japan)، ارتفاع سنج. ابزار اندازه گیری (TESA-سوئیس)
طیف گسترده ای از شرکا
ما به عنوان یک شرکت با 15 سال سابقه با شرکت های معتبر جهانی مانند زیمنس، هیتاچی آنستمو، هانیول، میتسوبیشی، یاسکاوا، پاناسونیک، ABB، KUKA و Innovance همکاری داریم.
قطعات تراش CNC چیست؟
قطعات تراشکاری CNC به فرآیند تولید مواد برش به شکل با استفاده از تراش کنترل شده توسط کامپیوتر اشاره دارد. این فرآیند شامل قرار دادن یک ماده جامد، معمولاً فلز یا پلاستیک، روی یک محور چرخان و استفاده از ابزار برش برای حذف مواد از قطعه کار تا رسیدن به شکل مورد نظر است. قطعات تراشکاری CNC دقت، دقت و قوام بالایی را ارائه میدهند که آنها را برای ایجاد اجزای پیچیده با تحملهای بسیار ایدهآل میسازد. این قطعات معمولاً در کاربردهای هوافضا، خودروسازی، پزشکی و صنعتی استفاده می شوند.
ویژگی های قطعات تراش CNC

دوام مکانیکی خوب
اجزای ما طوری طراحی شده اند که در برابر تنش های مکانیکی خاص مقاومت کنند و به طور مداوم از طریق کنترل کیفیت دقیق دوام قابل توجهی را ارائه دهند.

توان عملیاتی افزایش می یابد
یکی دیگر از مزایای بزرگ قطعات تبدیل شده CNC این است که می توان آنها را بسیار سریعتر از روش های دیگر ساخت. اگر میخواهید یک دوجین آستین بسازید که دارای ID، OD و طول خاصی باشد، میتوان آن را با یک تکه ماده و سه عمل برش انجام داد.

قابل تنظیم
قطعات تراشکاری CNC را می توان بر اساس نیازهای خاص مشتری سفارشی کرد. این ماشین ها می توانند اشکال پیچیده ای مانند هندسه پیچیده، زاویه و منحنی ایجاد کنند. ماشین ها همچنین می توانند قطعات را در رنگ ها یا پرداخت های مختلف تولید کنند.

قابل تکرار
یکی از مهمترین مزایای قطعات تراشکاری CNC تکرارپذیری آنهاست. هنگامی که برنامه دستگاه تنظیم شد، دستگاه های CNC می توانند قطعات یکسانی را با همان سطح دقت، صرف نظر از اندازه دسته ای، تولید کنند. این برای تولید تعداد زیادی از قطعات یکسان مفید است.
مواد قطعات تراشکاری CNC
فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی، گرما و سایش یک انتخاب محبوب برای قطعات تبدیل شده CNC است که آن را برای استفاده در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و پزشکی ایده آل می کند. خواص مکانیکی قوی آن نیز پردازش و تغییر شکل آن را آسان می کند.
01
آلومینیوم
آلومینیوم سبک، قوی و دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی است که آن را برای استفاده در صنایعی مانند الکترونیک، هوافضا و خودرو ایده آل می کند. همچنین در برابر خوردگی مقاوم است و ماشینکاری آن آسان است و آن را به انتخابی محبوب برای قطعات CNC تبدیل می کند.
02
برنج
برنج رسانایی حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد و پردازش آن آسان است و برای کاربردهایی که نیاز به رسانایی الکتریکی دارند، مانند قطعات الکترونیکی و مخابراتی، انتخابی محبوب است.
03
فولاد کربن
فولاد مقرون به صرفه است و از استحکام کششی خوبی برخوردار است و آن را به گزینه ای محبوب برای قطعات تبدیل CNC در صنایعی مانند ساخت و ساز و تجهیزات سنگین تبدیل می کند.
04
پلاستیک
پلاستیک هایی مانند نایلون، PTFE و ABS سبک وزن، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و پردازش آسان هستند و آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله قطعات الکتریکی، تجهیزات پزشکی و محصولات مصرفی مناسب می کند.
05
فرآیند تراشکاری قطعات CNC

قطعات طراحی
ابتدا باید قطعه طراحی شود. این شامل استفاده از نرم افزار CAD برای ایجاد یک مدل سه بعدی از قطعه است. از این مدل می توان برنامه ای ایجاد کرد که بر روی دستگاه CNC برای تولید قطعه نهایی اجرا می شود.

Material را انتخاب کنید
هنگام انتخاب مواد، باید ویژگی های قطعه تولید شده و محیطی که با آن مواجه می شود را در نظر بگیرید. انتخاب مواد نیز بر هزینه و عملکرد قسمت نهایی تأثیر می گذارد.

راه اندازی دستگاه CNC
هنگام آماده سازی ماشین ابزار، ابزار مورد استفاده باید نصب شده و قطعه کار روی ماشین ابزار بسته شود. همچنین لازم است وارد برنامه پارت شوید و اشکال زدایی ماشین ابزار را انجام دهید. اطمینان حاصل کنید که برنامه صحیح است و ماشین ابزار به طور عادی کار می کند.

مسیر ابزار
در مرحله بعد، مسیر ابزار باید مشخص شود. این یک مرحله حیاتی است که در برنامه انجام می شود و نحوه پیروی ابزار از خطوط و سطوح ظریف را مشخص می کند. در این مرحله، برای اطمینان از مناسب بودن شرایط برش، باید آزمایشاتی انجام شود.

پیچ
پس از آماده شدن، دستگاه CNC شروع به چرخاندن قطعه می کند. این فرآیند مستلزم نظارت و ضبط طیف وسیعی از داده ها برای اطمینان از تولید قطعات با مشخصات صحیح است. پروتکل های ایمنی باید به شدت در هنگام چرخش رعایت شود تا از موقعیت های غیر منتظره جلوگیری شود.

کامل و بررسی کنید
در نهایت باید قطعه را از دستگاه جدا کرده و بررسی کرد. در طول بازرسی از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که ابعاد و سایر مشخصات قطعه با الزامات مورد نیاز مطابقت دارد. اگر قطعه مطابق با مشخصات بود، آن را در اختیار مشتری قرار دهید و در صورت مشاهده خطا، برای انجام تنظیمات و تغییرات به مراحل قبلی بازگردید.

اصل پردازش
کنترل کامپیوتری
ماشین تراش CNC مجهز به کنترل های کامپیوتری است که حرکت و حرکت ابزار برش و قطعه کار را کنترل می کند. این کنترل ها با دستورالعمل های خاصی برنامه ریزی شده اند تا دقیقاً عملیات ماشینکاری مورد نیاز را انجام دهند.
چرخش قطعه کار
در تراشکاری CNC، قطعه کار (معمولاً یک ماده استوانه ای یا میله ای شکل) به یک دوک ثابت می شود و می چرخد. این چرخش به ابزار برش اجازه می دهد تا مواد را از قطعه کار جدا کند تا شکل و اندازه دلخواه را به دست آورد.
Qc
تراشکاری CNC شامل اقدامات کنترل کیفیت برای اطمینان از صحت و دقت قطعات ماشینکاری شده است. این ممکن است شامل اندازهگیریهای حین فرآیند با استفاده از حسگرها یا پروبها و همچنین بازرسی پس از فرآیند با استفاده از ابزارهای اندازهگیری مانند میکرومترها یا ماشینهای اندازهگیری مختصات (CMM) باشد.
برنامه نويسي
تراش های CNC با دستورالعمل های خاص مورد نیاز برای انجام عملیات ماشینکاری برنامه ریزی می شوند. این برنامه ریزی شامل تعیین مسیر ابزار، سرعت برش، نرخ تغذیه و سایر پارامترهای مورد نیاز برای شکل دادن دقیق قطعه کار است.
پردازش خودکار
پس از بارگذاری برنامه، تراش CNC به طور خودکار فرآیند ماشینکاری را اجرا می کند. کنترل کامپیوتری ابزار برش را دقیقاً در موقعیت مکانی قرار می دهد، حرکت ابزار را کنترل می کند، پارامترهای برش را تنظیم می کند و فرآیند را در زمان واقعی نظارت می کند.
قابلیت چند محوری
تراش های پیشرفته CNC اغلب دارای قابلیت های چند محوره هستند که امکان حرکت و عملیات ماشینکاری همزمان را فراهم می کند. این امکان ایجاد هندسه های پیچیده را فراهم می کند و نیاز به تنظیمات متعدد را کاهش می دهد.
چاقوها
تراشکاری CNC از انواع ابزارهای برش مانند درج، مته و میله های حفاری استفاده می کند که بر اساس نیاز ماشین کاری انتخاب می شوند. این ابزارها بر روی یک نگهدارنده ابزار نصب میشوند و طوری قرار میگیرند که قطعه کار در حال چرخش در حین ماشینکاری درگیر شود.
فاکتورهایی که باید در هنگام خرید در نظر گرفت
مواد مورد استفاده برای قطعات تبدیل CNC می تواند تا حد زیادی بر طراحی کلی تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، فلزاتی مانند آلومینیوم و برنج نرم و چکش خوار هستند و کار با آنها را آسان می کند. با این حال، آنها همچنین تمایل به دوام کمتری نسبت به مواد سخت تر مانند فولاد یا تیتانیوم دارند<. In order to make the best choice, it is crucial to consider the application and required performance of the part, as well as the specific capabilities of the CNC turning process.
در هر طراحی قطعه CNC تبدیل شده، برخی از خطرات پنهان همیشه باعث می شود که قطعه از تحمل خارج شود. دلایل این خطرات می تواند متفاوت باشد، اما اغلب می توان آن را در طراحی خود قطعه جستجو کرد. برای به حداقل رساندن خطر مشکلات، طراحان باید به طور کامل تحمل ماشینکاری را در هنگام طراحی در نظر بگیرند.
پرداخت سطح فاکتور مهمی است که باید در هنگام در نظر گرفتن طراحی قطعات تبدیل شده CNC در نظر گرفت. دستیابی به سطح مطلوب می تواند یک چالش باشد و انتخاب نادرست مواد یا ابزار می تواند منجر به نتایج ضعیف شود. قطعاتی که پوشش سطحی ضعیفی دارند ممکن است از مشکلات متعددی رنج ببرند، از جمله افزایش اصطکاک، سایش بیش از حد و از دست دادن زیبایی شناسی.
هنگام طراحی قطعات CNC دقیق، مهم است که فرآیندهای رزوه کاری و شیارکاری را در نظر بگیرید. رزوه ها روشی را برای چسباندن دو قسمت به یکدیگر از طریق قفل شدن فراهم می کنند، در حالی که شکاف امکان انتقال صاف بین دو سطح را فراهم می کند. هنگامی که این دو ویژگی با هم استفاده می شوند، می توانند به ایجاد یک اتصال بادوام تر کمک کنند که بتواند بارهای بیشتری را تحمل کند.
ضخامت دیوار یکی دیگر از عواملی است که هنگام طراحی قطعات تراش CNC باید در نظر گرفته شود. اگر ضخامت دیواره خیلی نازک باشد، ممکن است قسمت شکننده و مستعد شکستگی باشد. با این حال، اگر ضخامت دیوار بیش از حد ضخیم باشد، ممکن است قطعه بیش از حد سنگین باشد و جابجایی آن دشوار باشد.
نحوه نگهداری قطعات تراشکاری CNC




بازرسی روزانه قطعات ماشینکاری CNC
اقلام اصلی قطعات ماشینکاری CNC شامل سیستم هیدرولیک، سیستم روانکاری دوک، سیستم روانکاری ریل راهنما، سیستم خنک کننده و سیستم پنوماتیک می باشد. بازرسی های معمول بر اساس شرایط عادی هر سیستم انجام می شود. هنگام انجام بازرسی فرآیند بر روی سیستم روانکاری اسپیندل، چراغ برق باید روشن باشد و پمپ هیدرولیک باید به طور عادی کار کند.
بازرسی هفتگی قطعات ماشینکاری CNC
اقلام اصلی قطعات ماشین کاری شده CNC شامل قطعات ماشین ابزار و سیستم های روانکاری دوک می باشد که باید هر هفته به طور صحیح بررسی شوند، به ویژه حذف براده های آهن و تمیز کردن ضایعات خارجی قطعات ماشینکاری شده CNC.
بازرسی ماهانه قطعات ماشینکاری CNC
به طور عمده منبع تغذیه و خشک کن هوا را بررسی کنید. در شرایط عادی، ولتاژ منبع تغذیه 180 ولت -220 ولت و فرکانس 50 هرتز است. خشک کن هوا باید یک بار در ماه جدا، تمیز و دوباره سرهم شود.
بازرسی سه ماهه قطعات ماشینکاری CNC
بازرسی های فصلی عمدتا از سه جنبه انجام می شود: بستر ماشین، سیستم هیدرولیک و سیستم روانکاری دوک. هنگام بازرسی تخت ماشین، عمدتاً باید ببینید که آیا دقت ماشین و درجه ماشین ابزار با الزامات مندرج در کتابچه راهنمای دستورالعمل مطابقت دارد یا خیر.
کاربرد قطعات تراشکاری CNC
صنعت هوافضا
قطعات تبدیل شده CNC معمولاً در صنعت هوافضا استفاده می شوند زیرا به قطعاتی نیاز دارند که بتوانند در شرایط سخت مقاومت کنند. تراشکاری CNC میتواند قطعات پیچیدهای را با دقت بالا تولید کند و به قطعاتی مانند پرههای توربین و پایههای موتور اجازه میدهد تا سریع و دقیق ساخته شوند.
صنعت خودرو
صنعت خودرو برای تولید اجزای موتور، قطعات ترمز و سیستم تعلیق به قطعات تبدیل شده CNC متکی است. این قطعات باید با دقت بالا ساخته شوند تا عملکرد و ایمنی خودرو حفظ شود.
صنعت پزشکی
قطعات تبدیل شده CNC در صنعت پزشکی حیاتی هستند زیرا قطعاتی را برای دستگاه های پزشکی مانند ایمپلنت، ابزار جراحی و ابزار تشخیصی تولید می کنند. این قطعات به دقت بالا، تلرانس های محکم و زیست سازگاری نیاز دارند و تراشکاری CNC می تواند این الزامات را برآورده کند.
صنعت الکترونیک
قطعات تبدیل شده CNC در صنعت الکترونیک، جایی که دستگاه ها و مدارهای الکترونیکی به قطعات کوچک و دقیق نیاز دارند، حیاتی هستند. در ساخت مدارهای مجتمع، اتصالات و سایر قطعات الکترونیکی اغلب از قطعات تبدیل شده CNC استفاده می شود.
گواهی

سوالات متداول
س: قطعات تبدیل CNC چیست؟
س: قطعات تبدیل شده CNC از چه موادی می توانند ساخته شوند؟
س: کدام صنایع معمولاً از قطعات تراشکاری CNC استفاده می کنند؟
س: قطعات تبدیل CNC چگونه تولید می شوند؟
س: چه ماشین هایی برای تولید قطعات تبدیل شده CNC استفاده می شود؟
س: محدوده دقت قطعات CNC تبدیل شده چقدر است؟
س: چگونه قطعات تبدیل شده CNC را بررسی کنیم؟
س: زمان تولید قطعات تبدیل CNC چقدر است؟
س: محدوده هزینه قطعات CNC تبدیل شده چقدر است؟
س: آیا محدودیتی در طراحی قطعات تبدیل شده CNC وجود دارد؟
س: چگونه قطعات تراشکاری CNC را سفارشی کنیم؟
س: آیا مسائل زیست محیطی مرتبط با تولید قطعات CNC تبدیل شده وجود دارد؟
س: آیا می توان از قطعات تبدیل شده CNC هم برای نمونه سازی و هم برای تولید انبوه استفاده کرد؟
س: قطعات تبدیل CNC چقدر بادوام هستند؟
س: آیا قطعات تبدیل شده CNC در برابر سایش مقاوم هستند؟
س: قطعات تبدیل شده CNC چگونه بسته بندی و حمل می شوند؟
س: خروجی معمولی قطعات CNC تبدیل شده چیست؟
س: چگونه قطعات تبدیل شده CNC در مجموعه های بزرگتر یکپارچه می شوند؟
س: دوره گارانتی برای قطعات تبدیل شده CNC چقدر است؟
س: آیا قطعات تبدیل شده CNC بادوام هستند؟
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان قطعات تراشکاری cnc در چین، با محصولات با کیفیت و قیمت رقابتی مشخص شده ایم. لطفاً مطمئن باشید قطعات تراشکاری cnc سفارشی را از کارخانه ما خریداری کنید. برای نقل قول با ما تماس بگیرید

















