مزایا و معایب فرآیند دایکاست

مزایای فرآیند دایکاست

قطعات ریخته گری دایکاست طیف وسیعی از کاربردها از جمله لامپ و رادیاتور، قطعات خودرو، مبلمان و تجهیزات حمام، لوازم الکترونیکی و الکتریکی، لوازم جانبی جواهرات، مصالح ساختمانی، ظروف غذاخوری، اسباب بازی ها، کالاهای ورزشی، هدایا و لوازم جانبی سخت افزاری مکانیکی را دارند. آنها همچنین دارای دقت ابعادی بالا، امکان تولید خودکار، استحکام ریخته گری بالا و زبری سطح پایین هستند.

معایب فرآیند دایکاست

1) شرایط جریان به دلیل سرعت سریع پر شدن حفره با فلز مایع در حین ریخته گری ناپایدار است، بنابراین از روش کلی ریخته گری استفاده می شود. ایجاد سوراخ در ریخته گری آسان است و عملیات حرارتی دشوار است.

2) برای ریخته گری با مقعرهای پیچیده، ریخته گری با قالب چالش برانگیزتر است.

3) آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند مس، فلزات آهنی و غیره حتی عمر قالب ریخته گری کوتاه تری دارند، که برای آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ منیزیم فقط 80،{3}} تکرار می شود.

4). به دلایل مختلف برای تولید دسته ای کوچک مناسب نیست، از جمله مهم ترین آنها هزینه ساخت بالای قالب دایکاست، راندمان تولید بالای ماشین ریخته گری، و غیراقتصادی بودن تولید دسته ای کوچک است.

5) اکسیداسیون آندی به دنبال ریخته گری آلیاژهای آلومینیوم دشوار است. با این حال، در حال حاضر چندین تولیدکننده از آلیاژهای آلومینیوم تخصصی برای انجام این کار استفاده می‌کنند، اگرچه نرخ بازده هنوز پایین است.