مشخصات شرکت
این شرکت در می 2006 تأسیس شد. این یک شرکت با فناوری پیشرفته است که بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش قطعات اصلی صنعتی، اتوماسیون و خودرو تمرکز دارد. محصولات فعلی پردازش شده اتوماسیون FA، ربات ها، موتورهای سروو، رمزگذارها، خودروها، پزشکی، راه آهن پرسرعت و سایر زمینه ها را پوشش می دهد. مجموعه کاملی از محصولات و خدمات را از شفت، پوسته CASE، پوشش انتهایی، پوسته اکسترود شده، رادیاتور، چرخ دنده، از جمله ریخته گری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب ارائه دهید. مجموعه کاملی از محصولات و خدمات را از شفت، پوسته CASE، پوشش انتهایی، پوسته اکسترود شده، رادیاتور، چرخ دنده، از جمله ریخته گری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب ارائه دهید. تجهیزات، تولید، مزایای خدمات، مدیریت با کیفیت بالا، تضمین کیفیت و غیره.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
پروژه افزایش سرمایه و توسعه تولید تجهیزات اتوماسیون ما در کتابخانه پروژه اصلی شهر Dongguan در سال 2020 گنجانده شده است. ما پایگاه تمرین آموزشی و مرکز تحقیق و توسعه فناوری مهندسی مؤسسه فناوری Dongguan هستیم. ما 600 کارمند عالی، 500 تجهیزات پیشرفته و ساختار سازمانی پایدار داریم.
محصول ما
مجموعه کاملی از محصولات و خدمات را از شفت، پوسته CASE، پوشش انتهایی، پوسته اکسترود شده، رادیاتور، چرخ دنده، از جمله ریخته گری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب ارائه دهید.
تجهیزات تولید
ما سه کارگاه تولید مستقل با بیش از 500 مجموعه تجهیزات تولیدی از آلمان، ژاپن، ایتالیا، سوئیس، کره جنوبی و سایر کشورها داریم. از جمله کارگاه های ویژه قطعات ریخته گری (16 دستگاه دایکاست از 160-1250T، 180 CNC)، کارگاه های ویژه تولید قطعات برش (160 CNC) و کارگاه های ویژه تولید پوسته (160 CNC).
خدمات ما
سیستم مدیریت کیفیت دقیق و سیستم خدمات پس از فروش کامل، به گونه ای که محصولات و خدمات کارآمد و با کیفیت را در اختیار شما قرار دهد.
پردازش قطعات برنجی دقیق با توجه دقیق به جزئیات برای بیش از 16 سال، ما قطعات برنجی دقیق را پردازش می کنیم. از ابتدای تاسیس، ما بر تولید قطعات با کیفیت بالا به جای جذب مردم با قیمت های پایین تاکید داشته ایم.
با کمک مهارت‌های فرآیند تولید ما، Longwin Precision می‌تواند قطعات ماشینکاری هوافضای CNC را که به راه‌حل‌های ساخت تخصصی نیاز دارند، از جمله مزایای هزینه و وزن کمتر، ارائه دهد. برای ارائه دقت دقیق طرح‌های پیچیده و چرخش سریع، مرکز ماشینکاری CNC ما به انواع فناوری‌های ماشینکاری داخلی، از جمله 3-فرزکاری محوری، 4-فرزکاری محوری، 5- مجهز است. فرز محوری، فرزکاری و تراشکاری چند محوره، تراشکاری سوئیسی، و سیم و EDM برش با سیم. این رویه‌ها ممکن است به آسانی با مهارت‌های دقیق ماشینکاری هوافضای CNC ما ادغام شوند تا راه‌حل‌هایی ارائه دهند که به کاهش زمان‌ها و بهبود هزینه و وزن کمک می‌کنند.
فرآیندهای تولید خدمات ماشینکاری مس چگونه است؟ امروزه در زمینه صنعت پردازش مس، مراکز ماشینکاری CNC، پردازش تراش CNC، پردازش ماشین سنگ زنی دقیق و سایر تجهیزات پردازش وجود دارد. چنین مقیاس پردازشی را می توان مکانیکی نامید.
بحث در مورد تکنیک های ماشینکاری خدمات CNC فولاد ضد زنگ عوامل زیر برای پردازش فولاد ضد زنگ چالش برانگیز هستند: 1. نیروی برش و دمایی که هر دو بالا هستند نیروی برش به دلیل استحکام بالای ماده، تنش مماس بالا و پلاستیک بالا قوی است.
آیا به دنبال راه حلی سریع تر، مقرون به صرفه تر و موثرتر برای تولید قطعات دقیق خود هستید؟ ماشینکاری CNC ما را در نظر بگیرید! کارگاه ماشین آلات CNC ما بهترین گزینه برای نیازهای تولید با حجم بالا است زیرا می تواند به سرعت و با دقت هندسه ها و زوایای پیچیده را مدیریت کند. با کمک تخصص ما، ممکن است در هزینه های تولید صرفه جویی کنید، کالاها را سریعتر و با اطمینان بیشتر تولید کنید و مزیت رقابتی خود را حفظ کنید. اگر می خواهید ماشینکاری دقیق سفارشی کنید، برای اطلاعات بیشتر در مورد اجزای ماشینکاری CNC ما، فوراً با ما تماس بگیرید!
مواد: ADC12 یا سفارشی.
محل مبدا: استان گوانگدونگ، چین
فرآیند فنی: ماشین ریخته گری (LIKEN & TOYO & UBE-Japan)، مرکز ماشینکاری CNC (برادر-ژاپن).
بسته بندی: کارتن، پالت، جعبه تاول
چرخ دنده وسیله ای مکانیکی است که با داشتن دندانه هایی روی لبه که ممکن است دائماً مشبک شوند، حرکت و نیرو را منتقل می کند. دقت بالا، طیف وسیعی از کاربردها، راندمان بالا، عمر طولانی و مزایای دیگر با انتقال دنده همراه است. چرخ دنده های انتقال سفارشی به طور گسترده در گیربکس، ماشین آلات، خودرو، الکترونیک، منسوجات، چاپ، بسته بندی، تجهیزات پزشکی، پردازش مواد غذایی، نیروی باد، شیمیایی، پنوماتیک و سایر زمینه ها استفاده می شود.
دیسک ترمز یک عنصر دیسک دیوار نازک رایج است. محتویات پردازش بیشتر شامل مراحل تراشکاری و حفاری است. مشکل در پردازش، اطمینان از صحت اندازه و فرم محصول تکمیل شده است.
ربات یک وسیله مکانیکی ساخته دست بشر است که می تواند فعالیت ها را به طور مستقل انجام دهد و برای جایگزینی یا کمک به نیروی کار انسانی استفاده می شود. اجزای اصلی ربات شامل قطعات الکترونیکی، قطعات سخت افزاری و قطعات پلاستیکی است.
چرخ دنده های فلزی ماشینکاری CNC چیست؟
این چرخ دنده های فلزی ماشینکاری CNC قطعات مکانیکی با دندانه های روی لبه هستند که می توانند به طور مداوم برای انتقال نیرو درگیر شوند. این چرخ دنده ها مقاومت خوبی در برابر درجه حرارت بالا، سایش و خوردگی دارند، بنابراین عمر مفید آنها بسیار طولانی است. این محصولات برای ماشین های CNC، هوا فضا، ماژول های دقیق، برنامه های کاربردی ربات، برنامه های کاربردی تحقیقات علمی و غیره قابل استفاده هستند. ما انواع مواد اولیه مانند C45، 40Cr، 20CrMnTi، 42CrMo، مس، فولاد ضد زنگ و غیره را ارائه می دهیم.
مزایای ماشینکاری CNC چرخ دنده های فلزی
بهبود دقت در فرآیندهای ساخت فلز
یکی از مهمترین مزایای ماشینکاری CNC چرخ دنده های فلزی در ساخت فلز، دقت بهبود یافته ای است که ارائه می دهد. ماشین‌های CNC می‌توانند هر بار قطعات را با مشخصات دقیق و با سطحی از دقت تولید کنند که دستیابی به آن به صورت دستی غیرممکن است. این دقت تضمین می کند که محصول نهایی از بالاترین کیفیت برخوردار است و نیازهای دقیق مشتری را برآورده می کند.
افزایش ثبات و تکرارپذیری در تولید
چرخ دنده های فلزی ماشینکاری CNC همچنین ثبات و تکرارپذیری افزایش یافته را در تولید ارائه می دهد که در فرآیندهای ساخت فلز بسیار مهم است. روش‌های سنتی ماشینکاری دستی به کارگران ماهر برای کار با ماشین‌ها نیاز دارد و هر کارگر ممکن است روش خاص خود را برای انجام کار داشته باشد. این می تواند منجر به تغییرات جزئی در محصول نهایی شود، حتی اگر مشخصات طراحی یکسان باشد. با ماشینکاری CNC چرخ دنده های فلزی، این فرآیند کاملاً خودکار است و می توان از همان برنامه برای تولید قطعات یکسان هر بار استفاده کرد و از ثبات و تکرارپذیری اطمینان حاصل کرد.
افزایش سرعت و کارایی تولید
دستگاه های CNC می توانند 24/7 با حداقل نظارت کار کنند و در نتیجه زمان های تولید سریع تر و کارایی افزایش می یابد. روش‌های ماشینکاری دستی سنتی می‌تواند آهسته و کار فشرده باشد و برای کار با ماشین‌ها به کارگران ماهر نیاز دارد. از طرف دیگر، ماشین‌های CNC می‌توانند قطعات را بسیار سریعتر و با دخالت کمتر انسان تولید کنند و در نتیجه بهره‌وری و کارایی را افزایش دهند.
کاهش ضایعات مواد و صرفه جویی در هزینه
یکی دیگر از مزایای ماشینکاری CNC چرخ دنده های فلزی در فرآیندهای ساخت فلز، کاهش ضایعات مواد و صرفه جویی در هزینه است. با ماشینکاری دستی سنتی، اغلب به دلیل خطای انسانی درجه بالاتری از ضایعات مواد وجود دارد که می‌تواند منجر به هزینه‌های اضافی مواد شود. ماشین‌های CNC می‌توانند استفاده از مواد را بهینه کنند و در نتیجه ضایعات و هزینه‌های کمتری صرفه‌جویی کنند.
برای عملکرد قابل اعتماد و طول عمر بیشتر، یک چرخ دنده باید دارای ویژگی های خاصی باشد. مواد متعددی در تولید چرخ دنده ها برای ایجاد این ویژگی های حیاتی استفاده می شود.
چدن
چدن می تواند سایش مکرر و پایدار را تحمل کند و آن را برای ساخت دنده های دقیق مناسب می کند. فرآیند ریخته گری امکان تولید اشکال پیچیده دنده را به راحتی فراهم می کند. چرخ دنده های چدنی اغلب در کاربردهایی استفاده می شود که عملکرد صاف یک نگرانی اصلی نیست.
فولاد
چرخ دنده های ساخته شده از آلیاژهای فولادی دارای استحکام بالایی هستند زیرا معمولاً تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا چقرمگی و سختی را به ویژه در دندان ها بهبود بخشند. قابل توجه است که فولاد کربنی در تولید قفسه های مارپیچ، خار، اریب، کرم و چرخ دنده استفاده می شود.
برنج
ترکیبی از مس و روی، برنج آلیاژی است که به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا محتوای روی را تنظیم کنند. برنج با سطوح روی کم، انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر مواد دارد و پایه مسی آن فلز را ضد میکروبی و ماشینکاری آسان می کند. به طور معمول، چرخ دنده های برنجی در کاربردهای کم بار مانند چرخ دنده های خار یا قفسه دنده استفاده می شود.
برنز
به غیر از برنج، سایر آلیاژهای مس نیز حاوی آلیاژهای آلومینیوم برنز و فسفر برنز هستند. این چرخ دنده های غیر مغناطیسی برای استفاده در محیط های خورنده بسیار مناسب هستند. برنز فسفر با ترکیب مس، قلع و فسفر، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی را به دلیل وجود قلع افزایش می دهد، در حالی که افزودن فسفر سفتی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. این باعث می شود چرخ دنده های برنزی فسفر برای محیط های با اصطکاک بالا، به ویژه در چرخ دنده های حلزونی، مناسب باشند، زیرا این ماده به طور موثر در برابر اصطکاک ناشی از چرخ مقاومت می کند و اثرات روانکاری را به حداقل می رساند. آلومینیوم برنز که از مس، آلومینیوم، نیکل، آهن و منگنز تشکیل شده است، انعطاف پذیری فوق العاده ای در برابر سایش و خوردگی از خود نشان می دهد و آن را به انتخابی ارجح برای استفاده در محیط های بسیار خورنده در معرض آب شور، اکسیداسیون و اسیدهای آلی تبدیل می کند. علاوه بر این، توانایی آن برای رشد در محیط‌های پر بار، آن را برای کاربردهایی که شامل چرخ‌های کرمی و چرخ‌دنده‌های پیچی می‌شوند، مناسب می‌کند.
آلیاژهای آلومینیوم
در تنظیماتی که به دنده هایی با نسبت استحکام به وزن بالا نیاز دارند، آلیاژهای آلومینیوم به عنوان یک جایگزین مناسب برای آلیاژهای آهن عمل می کنند. علاوه بر این، چرخ دنده های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم از یک سطح محافظ به نام غیرفعال شدن بهره می برند و از آنها در برابر خوردگی و اکسیداسیون محافظت می کند. آلیاژهای رایج آلومینیوم مورد استفاده در ساخت چرخ دنده شامل 2024، 6061 و 7075 هستند. صرف نظر از درجه، چرخ دنده های آلومینیومی برای کاربردهایی با دماهای پایین تا متوسط مناسب هستند، زیرا در حدود 400 درجه فارنهایت شروع به تخریب می کنند.
پودر فلزات
این فلزات از ترکیبات مختلفی از مواد فلزی، از جمله فولاد آهن-نیکل، فولاد پیش آلیاژ شده و مخلوط های سفارشی تشکیل شده اند. علاوه بر این، تخلخل آنها به عملکرد آرام‌تر دنده کمک می‌کند و می‌توان آنها را از طریق آغشته کردن خلاء با روغن‌های مختلف روانکاری کرد.
انواع مختلف چرخ دنده های فلزی ماشینکاری CNC و کاربردهای آنها
خط تماس پروفیل دندان یک خط مستقیم موازی با محور است. یک جفت پروفیل دندان به طور همزمان در امتداد عرض دندان وارد مش می شود یا از آن خارج می شود که به راحتی باعث ایجاد ضربه و صدا می شود و پایداری انتقال ضعیف است. برای انتقال نیرو از یک شفت به شفت موازی دیگر، افزایش یا کاهش گشتاور یک جسم معین استفاده می شود. آنها پرکاربردترین چرخ دنده ها هستند و می توانند به فرآیندهای تولیدی با دقت بالا و نسبتا آسان و اقتصادی دست یابند. اغلب می توانید آنها را در پیچ گوشتی های برقی، نازل های نوسانی، ساعت های زنگ دار، ماشین های لباسشویی، خشک کن ها، تجهیزات ساختمانی، پمپ های سوخت و آسیاب ها پیدا کنید.
فرآیند مش بندی بین دندانه های چرخ دنده استوانه ای مارپیچ یک فرآیند بیش از حد است و نیروی وارد بر دندان ها به تدریج از کوچک به بزرگ و سپس از بزرگ به کوچک افزایش می یابد. چرخ دنده های مارپیچ برای شرایط با سرعت بالا و کارهای سنگین مناسب هستند. افزایش درجه تصادف باعث بهبود ظرفیت باربری چرخ دنده می شود. به این ترتیب عمر چرخ دنده افزایش می یابد. درجه انطباق عمدتاً به زمان مش بندی بستگی دارد و زمان مش بندی چرخ دنده مارپیچ طولانی است و منطقه تماس بزرگ است که باعث کاهش تنش می شود. و انتقال را پایدار کند و اقتصاد آن را افزایش دهد. مش بندی پیشرونده باعث می شود چرخ دنده های مارپیچ نرم تر و بی صداتر از چرخ دنده های خار کار کنند. بنابراین نسبت به چرخ دنده‌های خاردار دارای توری دندانی بهتر و بی‌صدایی برتر هستند. چرخ دنده های حلزونی می توانند بارهای بالاتری را منتقل کنند که آنها را برای کاربردهای با سرعت بالا ایده آل می کند.
قفسه و پینیون نوعی چرخ دنده است که شامل یک چرخ دنده (پینیون) است که با چرخ دنده خطی (رک) مشبک می شود و وظیفه آن تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی است. قفسه یک قفسه یا میله است. پینیون را برای چرخش حرکت دهید تا قفسه به صورت خطی حرکت کند و قفسه را برای چرخش پینیون برانید. قفسه و پینیون مزایای مکانیکی کمتری نسبت به مکانیسم‌های دیگر مانند توپ‌های چرخشی دارند. در مورد کاربرد این نوع دنده، به عنوان مثال می توان به سیستم فرمان خودرو اشاره کرد که چرخش فرمان را به حرکت چپ به راست اهرم تبدیل می کند.
چرخ دنده های مخروطی برای انتقال حرکت و قدرت بین دو محور متقاطع استفاده می شود. در ماشین آلات عمومی، زاویه تقاطع بین دو شفت چرخ دنده های مخروطی برابر 90 درجه است (اما نه برابر 90 درجه). مشابه چرخ دنده های استوانه ای، چرخ دنده های مخروطی دارای مخروط های شاخص، مخروط های اضافه، مخروط های ریشه دندان و مخروط های پایه هستند. مخروط یک انتهای بزرگ و یک انتهای کوچک دارد و دایره مربوط به انتهای بزرگ را دایره شاخص (شعاع آن r)، دایره ضمیمه، دایره ریشه و دایره پایه نامیده می شود.
ساختار چرخ دنده حلزونی اغلب برای انتقال حرکت و قدرت بین دو شفت درهم استفاده می شود. چرخ کرم و کرم معادل چرخ دنده و قفسه در صفحه وسط هستند و کرم و پیچ از نظر شکل مشابه هستند. به شکل کرمی که با یک چرخ دنده حلزونی مشبک می شود، شکل کرم شبیه چرخ دنده خار است. به این دو عنصر پیچ حلزونی و چرخ دنده حلزونی نیز می گویند. اصطلاحات اغلب به دلیل استفاده نادرست از اصطلاحات اشتباه گرفته می شوند. همان واحد چرخ دنده های دیگر.
پارامترهای طراحی دنده فلزی ماشینکاری CNC اساسی
برای اطمینان از عملکرد مناسب، جنبه های مختلفی وجود دارد که باید در هنگام ساخت چرخ دنده ها در نظر گرفته شود.
گام فاصله بین دندانه های دنده مجاور است. گام چرخ دنده با اندازه چرخ دنده و تعداد دندانه ها تعریف می شود. ماژول اندازه دندانه های چرخ دنده را مشخص می کند. ماژول قطر گام تقسیم بر تعداد دندانه های روی چرخ دنده است. در نقطه تماس بین دو چرخ دنده، زاویه فشار، زاویه ای است که توسط خط عمل و مماس بر دایره گام تشکیل می شود. اندازه و شکل دندانه های چرخ دنده تحت تأثیر زاویه فشار است.
عرض صورت به وسعت محوری دندانه های چرخ دنده اشاره دارد. عرض صورت دنده بر ظرفیت حمل بار آن تأثیر می گذارد. در چرخ دنده های مارپیچ، زاویه مارپیچ زاویه ای است که توسط نیمرخ دندانه و محور چرخ دنده ایجاد می شود. زاویه مارپیچ بر صافی و سطح نویز عملکرد دنده تأثیر می گذارد. فاصله شعاعی از دایره گام تا بالای دندانه چرخ دنده به عنوان یک ضمیمه. افزودنی بر استحکام و دوام دنده تأثیر می گذارد.
فاصله شعاعی از دایره گام تا انتهای دندانه چرخ دنده بر حسب دندوم اندازه گیری می شود. دندانه بر روی فاصله بین دندانه های دنده مشبک تأثیر می گذارد. طراحان می توانند با انتخاب مقادیر مناسب برای این ویژگی ها، چرخ دنده هایی بسازند که برای مصارف فردی آنها بهینه است. با این حال، بسیار مهم است که به یاد داشته باشید که این ویژگی‌ها به هم مرتبط هستند و باید متعادل باشند تا تضمین شود که دنده روان و کارآمد کار می‌کند.
فرآیندهای برش چرخ دنده های فلزی ماشینکاری CNC
چرخ دنده
سنگ زنی چرخ دنده از یک چرخ ساینده برای حذف مواد از چرخ دنده استفاده می کند. چرخ ساینده با سرعت بالا می چرخد و با چرخ دنده تماس می گیرد و مشخصات خود را به چرخ دنده می دهد. سنگ زنی دنده با هزینه ابزار و انرژی بالایی همراه است و نسبت به روش های دیگر کندتر است. با این حال، این فرآیند بسیار دقیق است. شکل 1 عکسی از چرخ دنده است، چرخ صورتی دیسک سنگ زنی است که با چرخ دنده خالی در سمت راست تصویر تصویر می شود.
شکل دهی چرخ دنده
شکل دهی چرخ دنده یکی از قدیمی ترین روش های برش دندانه های چرخ دنده است. در این فرآیند، پروفیل کاتر همان هندسه دندان مورد نظر است. این ابزار برش با استفاده از یک حرکت خطی مواد را از چرخ دنده جدا می کند. حرکت خطی شامل یک حرکت برش و بازگشت است. ابزار شکل دهی چرخ دنده گامی برابر با گام مورد نیاز برای دندانه چرخ دنده دارد. اگرچه گام ابزار باید با گام برش دندانه ها مطابقت داشته باشد، کاتر را می توان در چرخ دنده هایی که به تعداد دندانه های متفاوتی نیاز دارند استفاده کرد. مزیت شکل دهی چرخ دنده این است که زمان تولید کمتری دارد، نتایج ثابتی ایجاد می کند و می تواند بیشتر انواع دنده را جدا از چرخ دنده حلزونی ایجاد کند. نقطه ضعف شکل دهی چرخ دنده این است که بازوی برش استحکام پایینی دارد، بنابراین دقت پایین است. شکل دهی چرخ دنده راه حل خوبی برای دوره های تولید متوسط است.
تکمیل چرخ دنده
تکمیل چرخ دنده فرآیندی است که برای افزایش سطح و دقت استفاده می شود. در تکمیل چرخ دنده، از یک چرخ ساینده که دارای مشخصات دندانه های چرخ دنده است، برای صاف کردن سطوح مشبک چرخ دنده استفاده می شود. تکمیل چرخ دنده بسیار شبیه به سنگ زنی دنده است اما چرخ ساینده بسیار ظریف تر است و مواد کمتری را از بین می برد.
چرخ دنده
چرخ دنده یک فرآیند ماشینکاری است که از نوع خاصی از ابزار برش به نام براش استفاده می کند. طراحی ابزار برش به یکی از سریع ترین فرآیندهای برش دنده منجر می شود. هر براچ برای بریدن سبک/اندازه خاصی از دندان دنده طراحی شده است و بنابراین قیمت ابزار برای روش او بالاست. به همین دلیل، چرخ دنده فقط برای قطعات با تولید بالا استفاده می شود. چرخ دنده را می توان بر روی هر تراش، ماشین فرز، مرکز ماشینکاری یا ماشین تراش انجام داد.
چرخ دنده هابینگ
حباب چرخ دنده با استفاده از ابزار برش مارپیچ انجام می شود. هابینگ فرآیند سریعی است که برای حجم تولید متوسط تا زیاد مناسب است. حباب چرخ دنده با استفاده از دستگاه حباب CNC انجام می شود که در آن چرخ دنده و ابزار حباب بر روی یک محور عمود چرخانده شده و به هم نزدیک می شوند تا دندان ها همه بریده شوند. این دقیق ترین روش برای ساخت چرخ دنده است. برای تولید چرخ دنده های داخلی یا چرخ دنده های اسپلاین نمی توان از هوبینگ چرخ دنده استفاده کرد.
فرز دنده
فرز چرخ دنده از یک ابزار برش فرم بر روی دستگاه فرز برای برش دندانه های چرخ دنده از چرخ دنده استفاده می کند. برش فرم می چرخد تا هر دندان دنده را به صورت جداگانه برش دهد. بین هر برش، کاتر فرم دور می‌شود تا به چرخ دنده اجازه دهد تا برای برش بعدی بچرخد. فرز چرخ دنده ای یک فرآیند کند است که تولید آن را فقط به تولید کم حجم محدود می کند. فرز دنده ای نیز به اندازه سایر روش های ماشینکاری دقیق نیست. فرز چرخ دنده ای استفاده می شود زیرا می تواند برش های سفارشی یکباره را بدون ابزار خاص انجام دهد.
این شرکت در می 2006 تأسیس شد. این یک شرکت با فناوری پیشرفته است که بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش قطعات اصلی صنعتی، اتوماسیون و خودرو تمرکز دارد. محصولات فعلی پردازش شده اتوماسیون FA، ربات ها، موتورهای سروو، رمزگذارها، خودروها، پزشکی، راه آهن پرسرعت و سایر زمینه ها را پوشش می دهد. مجموعه کاملی از محصولات و خدمات را از شفت، پوسته CASE، پوشش انتهایی، پوسته اکسترود شده، رادیاتور، چرخ دنده، از جمله ریخته گری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب ارائه دهید. مجموعه کاملی از محصولات و خدمات را از شفت، پوسته CASE، پوشش انتهایی، پوسته اکسترود شده، رادیاتور، چرخ دنده، از جمله ریخته گری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب ارائه دهید. تجهیزات، تولید، مزایای خدمات، مدیریت با کیفیت بالا، تضمین کیفیت و غیره. پروژه افزایش سرمایه تجهیزات اتوماسیون و توسعه تولید ما در کتابخانه پروژه اصلی شهر Dongguan در سال 2020 گنجانده شده است. ما پایگاه تمرین آموزشی و تحقیقات فناوری مهندسی هستیم و مرکز توسعه موسسه فناوری Dongguan. ما 600 کارمند عالی، 500 تجهیزات پیشرفته، و ساختار سازمانی پایدار، سیستم مدیریت کیفیت دقیق و سیستم خدمات پس از فروش کامل داریم تا محصولات و خدمات کارآمد و با کیفیت را به شما ارائه دهیم.
گواهینامه ها
سوالات متداول
تگ های محبوب: چرخ دنده های فلزی ماشینکاری cnc، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه چرخ دنده های ماشینکاری cnc چین
