1. راه اندازی تک: ماشین های سه محوره نیاز به چندین راه اندازی دارند که می تواند منجر به تراز نادرست، هزینه های بالاتر و سایر خطاها شود. با استفاده از ماشینکاری محوری 5-CNC، میتوانیم اشکال پیچیده را با یک راهاندازی، افزایش کارایی، صرفهجویی در زمان، کاهش هزینهها و جلوگیری از خطای اپراتور ماشینکاری کنیم.
2. ابزارهای برش کوتاه تر: ماشینکاری پنج محوره CNC به ما امکان می دهد از ابزارهای برش کوتاه تری استفاده کنیم زیرا می توانیم سر را پایین بیاوریم و ابزار را به درستی جهت دهی کنیم. این به دستیابی به سرعت های بالاتر برش بدون وارد کردن فشار زیاد به برش کمک می کند. ابزارهای برش کوتاه تر نیز لرزش ابزار را کاهش می دهند که می تواند باعث ایجاد حفره و هسته شود. از آنجایی که دستگاه پنج محوره لرزش کمتری دارد، شاهد روکش بهتر سطح هستیم.
3. قطعات پیچیده: این فرآیند به ما امکان می دهد قطعات پیچیده ای را که در غیر این صورت نیاز به ریخته گری دارند، ماشینکاری کنیم. اگر حجم تولید یا نمونه سازی کم داشته باشیم، می توان قطعات را به جای چند ماه برای ریخته گری در هفته ها ماشین کاری کرد.
4. حفاری سوراخ: ماشینکاری پنج محوره CNC توانایی ایجاد یک سری سوراخ با زوایای ترکیبی مختلف را در زمان فراهم می کند. این باعث صرفه جویی در زمان زیادی می شود. اگر از یک 3-ماشین محور استفاده میکردیم، باید از تنظیمات مختلفی برای هر سوراخ استفاده کنیم.
5. اجتناب از برخورد: قابلیت کج کردن میز یا ابزار برش برای جلوگیری از برخورد با نگهدارنده ابزار.
6. عمر ابزار را افزایش دهید: ما می توانیم بار تراشه و موقعیت بهینه برش را حفظ کنیم، بنابراین زمان چرخه ابزار و عمر آن را افزایش می دهیم.