شرکت ما در مه 2006 تاسیس شد. این شرکتی است که بر تحقیق و توسعه، صنعت، اتوماسیون، تولید هسته خودرو و اجزای فروش تمرکز دارد. محصولات پردازشی فعلی ما اتوماسیون FA، روباتها، موتورهای سروو، رمزگذارها، خودروها، پزشکی، راهآهن پرسرعت و سایر زمینهها را پوشش میدهند.
محصولات غنی
ما میتوانیم شفتهای slave، محفظههای CASE، درپوشهای انتهایی، محفظههای اکسترود شده، رادیاتورها، چرخ دندهها، از جمله ریختهگری، اکستروژن و مجموعه کاملی از اجزای قالب را تولید یا سفارشی کنیم.
تضمین کیفیت
محصولات ما دارای گواهینامه ISO9001:2008، CE، گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO/TS16949:2009 هستند. محصولات ما 100٪ کارخانه آزمایش شده، به خوبی بسته بندی شده اند و خدمات گارانتی رایگان را به شما ارائه می دهند.
تجهیزات پیشرفته
ما از تجهیزات تست با دقت بالا برای اطمینان از محصولات با کیفیت بالا برای همه محصولات استفاده می کنیم. ما 30 نوع ابزار تست و اندازه گیری داریم، از جمله، اما نه محدود به مرکز تست دنده (TTI-Japan)، آشکارساز سه بعدی (ZEISS-آلمان)، اسکنر نوری (VICI-ایتالیا)، میکرومتر کروی متقاطع (MITUTOYO-Japan)، ارتفاع سنج. ابزار اندازه گیری (TESA-سوئیس)
طیف گسترده ای از شرکا
ما به عنوان یک شرکت با 15 سال سابقه با شرکت های معتبر جهانی مانند زیمنس، هیتاچی آنستمو، هانیول، میتسوبیشی، یاسکاوا، پاناسونیک، ABB، KUKA و Innovance همکاری داریم.
هیت سینک دای کاست چیست؟
هیت سینک دایکاست نوعی هیت سینک است که با استفاده از فرآیند دایکاست ساخته می شود. این فرآیند شامل ذوب یک آلیاژ فلزی و تزریق آن به داخل قالب تحت فشار بالا است که منجر به یک هیت سینک بسیار کارآمد و دقیق میشود. سینکهای حرارتی دایکاست معمولاً از موادی مانند آلومینیوم، روی و برنج ساخته میشوند و در کاربردهای متنوعی از جمله تجهیزات الکترونیک، خودرو، پزشکی و صنعتی.
ویژگی های Die Cast Heat Sink
01
آسان برای پردازش
سینک حرارتی دای کاست را می توان به اشکال و اندازه های مختلف پردازش کرد تا مطابق با نیازهای مختلف باشد. این ماده را می توان با حفاری، فرز، برش و روش های دیگر تولید کرد. پس از طراحی و پردازش دقیق، می تواند اتلاف گرمای کارآمد ایجاد کند.
02
خنک کننده سریع
ریخته گری دایکاست سینک حرارتی ریخته گری شده توسط فرآیند ریخته گری می تواند گرما را از طریق خنک سازی سریع دفع کند تا از پایداری عملکرد تجهیزات اطمینان حاصل شود.
03
ظرفیت حمل بالا
از آنجایی که رادیاتور آلومینیومی ریخته گری آلومینیومی می تواند وزن بیشتری را در خود جای دهد، می تواند سینک های حرارتی بیشتری را برای دستیابی به اتلاف گرما بهتر حمل کند. این یکی از دلایلی است که بسیاری از دستگاه های الکترونیکی موجود در بازار در حال حاضر از رادیاتورهای آلومینیومی ریخته گری استفاده می کنند.
04
سبک وزن
در مقایسه با رادیاتورهای مسی یا آهنی سنتی، Die Cast Heat Sink از مواد سبک ساخته شده است که می تواند وزن دستگاه را کاهش داده و قابلیت حمل آن را بهبود بخشد.
مواد سینک حرارتی دای کاست
آلومینیوم
آلومینیوم رایج ترین ماده ای است که در هیت سینک های ریخته گری دایکاست استفاده می شود. این ماده دارای رسانایی حرارتی عالی است که امکان دفع آسان گرما را فراهم می کند. همچنین سبک وزن است که آن را به گزینه ای محبوب برای دستگاه های الکترونیکی تبدیل می کند. جدا از خواص حرارتی، آلومینیوم بسیار چکش خوار و مقرون به صرفه است. این ویژگی ها آن را برای تولید انبوه با هزینه های معقول مناسب می کند.
فلز مس
مس ماده ای بسیار رسانا است که می تواند گرما را به سرعت منتقل کند. این ویژگی آن را به گزینه ای عالی برای هیت سینک تبدیل می کند. برخلاف آلومینیوم، مس رسانایی حرارتی بالاتری دارد، به این معنی که در دماهای پایین تر می تواند گرما را سریعتر دفع کند.
فلز روی
روی ماده ای است که دارای خواص ریخته گری عالی است که امکان طراحی های پیچیده را فراهم می کند و آن را به گزینه ای جذاب برای سینک های حرارتی تبدیل می کند. همچنین سبک وزن و مقرون به صرفه است که آن را به یک انتخاب محبوب برای تولید کنندگان تبدیل می کند.
منیزیم
منیزیم یک ماده سبک وزن است که خاصیت هدایت حرارتی عالی نیز دارد. این ویژگی آن را برای استفاده در سینک های حرارتی دایکاست ایده آل می کند. منیزیم همچنین انعطاف پذیری بالایی دارد که امکان طراحی های پیچیده را فراهم می کند.
پلاستیک
پلاستیک ماده کمتری است که در هیت سینک های ریخته گری دایکاست استفاده می شود. با این حال، مزایایی مانند سبک وزن و ارزان بودن دارد. پلاستیک همچنین انعطاف پذیری بالایی دارد که امکان ایجاد طرح های پیچیده را فراهم می کند.
انواع هیت سینک دایکاست
رادیاتور دایکاست آلیاژ آلومینیوم
رادیاتور دایکاست آلیاژ آلومینیوم یک رادیاتور معمولی است. آلیاژ آلومینیوم دارای مزایای وزن سبک و هدایت حرارتی خوب است که می تواند به طور موثر دمای عملیاتی تجهیزات را کاهش دهد. علاوه بر این، رادیاتورهای دایکاست آلیاژ آلومینیوم به دلیل فرآیند ساخت ساده و هزینه کم، به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
رادیاتور دایکاست آلیاژ آلومینیوم مس
در مقایسه با آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ مس-آلومینیوم دارای هدایت حرارتی بهتر و اثر اتلاف حرارت بهتر است. بنابراین، در برخی شرایط که اتلاف گرمای کارآمد مورد نیاز است، رادیاتورهای دایکاست آلیاژ مس-آلومینیوم ترجیح داده می شوند.
رادیاتور قالبی فولاد ضد زنگ فریتی
فولاد ضد زنگ فریتی ماده ای با مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی عالی است. رادیاتور ریخته گری فولاد ضد زنگ فریتی را می توان برای مدت طولانی در محیط های سخت استفاده کرد تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
رادیاتور دایکاست اکسیداسیون آلومینیوم
رادیاتور دایکاست اکسیداسیون آلومینیوم پس از عملیات اکسیداسیون و سپس دایکاست از آلیاژ آلومینیوم ساخته می شود. مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و می تواند ظاهر و اثر اتلاف حرارت خود را برای مدت طولانی حفظ کند. علاوه بر این، رادیاتورهای دایکاست اکسید آلومینیوم می توانند نیازهای ظاهری مختلفی را از طریق عملیات رنگ و سطح برآورده کنند، بنابراین به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند.
درمان سطحی سینک حرارتی دایکاست
آندایز کردن
آندایزینگ یک درمان سطحی پرکاربرد برای سینک های حرارتی دایکاست است. این یک لایه محافظ اکسید روی سطح آلومینیوم ایجاد می کند که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، بهبود دوام و عایق الکتریکی می شود. آنودایز کردن همچنین میتواند با افزودن رنگ و بافت ظاهر هیت سینک را بهبود بخشد و در عین حال ظاهر فلزی طبیعی را حفظ کند.
پوشش تبدیل شیمیایی
پوشش تبدیل شیمیایی شامل اعمال یک محلول شیمیایی بر روی سطح هیت سینک برای ایجاد یک پوشش نازک و محافظ است. این فرآیند مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی هیت سینک را افزایش می دهد. همچنین سطح یکنواختی را فراهم می کند که امکان چسبندگی بهتر رنگ ها و سایر پوشش ها را فراهم می کند.
آبکاری
آبکاری فرآیندی است که در آن یک لایه نازک از فلز با استفاده از یک واکنش الکتروشیمیایی بر روی سطح هیت سینک پوشانده می شود. این یک پوشش تزئینی ارائه می دهد و جذابیت زیبایی شناسی هیت سینک را افزایش می دهد. آبکاری همچنین مقاومت در برابر خوردگی، هدایت الکتریکی و سختی سینک حرارتی را افزایش می دهد. سینک های حرارتی آبکاری شده را می توان با فلزات مختلفی از جمله طلا، نیکل و کروم پوشاند.
پوشش پودری
پوشش پودری شامل اعمال یک ماده پوشش پودری خشک بر روی سطح هیت سینک است. پودر با استفاده از بار الکترواستاتیکی اعمال می شود که باعث چسبیدن آن به سطح فلز می شود. سپس هیت سینک در اجاق پخته میشود که منجر به یک روکش سخت و بادوام میشود که در برابر خرد شدن، خراشیدگی و محو شدن مقاوم است. پوشش پودری همچنین عایق حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند.
جلا دادن
پولیش یک فرآیند مکانیکی است که سطح صافی را بر روی هیت سینک ایجاد می کند. ظاهر هیت سینک را افزایش می دهد و آن را جذاب تر و انعکاسی تر می کند. همچنین می تواند عملکرد حرارتی سینک حرارتی را با افزایش سطح آن بهبود بخشد، که باعث اتلاف گرما بهتر می شود.
نحوه انتخاب هیت سینک دای کاست
الزامات حرارتی
برای انتخاب یک هیت سینک رسانا که بتواند بار حرارتی تولید شده توسط برنامه شما را تحمل کند، ابتدا باید میزان گرمای تولید شده را تعیین کنید. هنگام انتخاب هیت سینک آلومینیومی دایکاست ایده آل برای کاربرد خود، مهم است که با در نظر گرفتن پارامترهایی مانند TDP و مقاومت حرارتی، نیازهای حرارتی دستگاه یا قطعه را به دقت تجزیه و تحلیل کنید. با انجام این مرحله می توانید از مشکلات حرارتی در برنامه خود جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که هیت سینک گرما را به طور موثر دفع می کند.
طراحی باله
شایان ذکر است که این عامل همچنین می تواند به طور قابل توجهی بر نحوه تنظیم گرما توسط سیستم تأثیر بگذارد. بنابراین، سطح کل هیت سینک که هدایت حرارتی را تعیین می کند، ابتدا با اندازه و شکل پره ها تعیین می شود. فاصله ناکافی جریان هوا را مسدود می کند و توانایی هیت سینک برای دفع گرما را کاهش می دهد. علاوه بر این، بالههای کوچکتر یا کمتر نیز میتوانند منجر به شرایط خنککننده ضعیفتر یا کمبازده شوند، زیرا سطح قابل دسترس مورد نیاز برای یک فرآیند تهویه حرارتی کامل و کافی را کاهش میدهند.
روش نصب
بسیار مهم است که روش نصبی را انتخاب کنید که برای کاربرد شما مناسب باشد و اتصال حرارتی خوبی بین هیت سینک و جزء گرمایشی را تضمین کند.
مواد
در حالی که مس یا آلیاژهای مس نیز برای تنظیم حرارتی ویژه کاربرد مناسب هستند، آلومینیوم به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و توانایی انتقال گرما به طور موثر بهترین انتخاب برای تولید هیت سینک کارآمد است.
عامل محیطی
هنگام انتخاب هیت سینک، محیط کار برنامه، از جمله حساسیت به رطوبت، دما و مواد خورنده را در نظر بگیرید تا از عملکرد مناسب آن اطمینان حاصل کنید.
ابعاد و وزن
از آنجایی که این هیت سینک ها وزن و اندازه های مختلفی دارند، باید یکی را انتخاب کنید که متناسب با مشخصات اندازه و وزن سیستم شما باشد.
کاربردهای سینک حرارتی دای کاست
هیت سینک های آلومینیومی دایکاست به دلیل رسانایی حرارتی عالی، دوام و مقرون به صرفه بودن در روشنایی LED حیاتی هستند. آنها همچنین یک انتخاب عالی برای سیستم های روشنایی LED در فضای باز هستند زیرا سبک وزن هستند، در برابر خوردگی مقاوم هستند و در اندازه ها و اشکال مختلف هستند.
تجهیزات پزشکی، از جمله اسکنرهای سی تی، تجهیزات اولتراسوند و دستگاههای MRI، برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و عملکرد بهینه، نیاز به هیت سینکهای آلومینیومی دایکاست دارند.
بسیاری از دستگاه های الکتریکی در اتوماسیون صنعتی گرما تولید می کنند. بنابراین، آنها برای عملکرد موثر به سینک های حرارتی نیاز دارند. بنابراین، کاربردهای اتوماسیون صنعتی مانند درایوهای موتور، منابع تغذیه و کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی اغلب از هیت سینکهای آلومینیومی دایکاست استفاده میکنند.
وسایل الکترونیکی مصرفی مانند تلویزیون، کامپیوتر و تلفن های هوشمند در حین کار مقادیر زیادی گرما تولید می کنند. گرمای بیش از حد می تواند باعث خرابی دستگاه، از دست دادن اطلاعات و کاهش عملکرد شود. این دستگاه ها اغلب از سینک های حرارتی دایکاست برای دفع گرما استفاده می کنند و از خنک ماندن آنها در حین کار اطمینان می دهند.
گواهی
سوالات متداول
س: هیت سینک دایکاست چیست؟
س: هدف از سینک حرارتی دایکاست چیست؟
س: سینک حرارتی دای کاست چگونه کار می کند؟
س: چه موادی معمولاً برای سینک های حرارتی دایکاست استفاده می شود؟
س: مزایای استفاده از هیت سینک دایکاست چیست؟
س: چه نوع دستگاه هایی از سینک حرارتی دایکاست سود می برند؟
س: سینک حرارتی دای کاست چگونه تولید می شود؟
س: تفاوت بین هیت سینک دای کاست و هیت سینک اکسترود شده چیست؟
س: چه عواملی کارایی یک سینک حرارتی دایکاست را تعیین می کند؟
س: هدایت حرارتی چگونه بر عملکرد سینک حرارتی دایکاست تأثیر می گذارد؟
س: ملاحظات طراحی یک سینک حرارتی دایکاست چیست؟
س: اندازه هیت سینک دایکاست چگونه بر عملکرد آن تأثیر می گذارد؟
س: رایج ترین اشتباهات هنگام طراحی یک سینک حرارتی دایکاست چیست؟
س: چگونه اندازه و شکل مناسب یک هیت سینک دایکاست را تعیین می کنید؟
س: موثرترین راه ها برای نصب سینک حرارتی دای کاست چیست؟
س: چگونه کارایی یک سینک حرارتی دایکاست را آزمایش می کنید؟
س: مهمترین معیارهای عملکرد یک سینک حرارتی دایکاست چیست؟
س: طول عمر هیت سینک دایکاست چقدر است؟
س: هزینه هیت سینک دایکاست چقدر است؟
س: الزامات نگهداری برای سینک حرارتی دایکاست چیست؟
تگ های محبوب: قطعات ریخته گری تحت فشار، تولید کنندگان قطعات ریخته گری تحت فشار چین، تامین کنندگان، کارخانه
