Longwin که در 2 می006 تأسیس شد، به مدت 17 سال یک تولید کننده پیشرو قطعات فلزی با دقت بالا بوده است، با تجربه تولید OEM و ODM گسترده. ما در توسعه و طراحی قطعات ریخته گری دقیق، قطعات ماشینکاری CNC و قطعات تراش اتوماتیک تراش تخصص داریم. تواناییهای ما شامل تولید محصولات استوانهای با قطرهای بین 1 تا 400 میلیمتر و طولهای بین ۱ میلیمتر تا ۱000 میلیمتر است. برای محصولات غیر استوانه ای، طول می تواند از 0.5 میلی متر تا 1000 میلی متر، عرض از 0.5 میلی متر تا 600 میلی متر، و ارتفاع از 0.5 میلی متر تا 600 میلی متر، با دقت تا 0.002 میلی متر متغیر باشد. در سال 2015، ما یک گیربکس سیاره ای با دقت بالا برای مشتریان خود توسعه دادیم. محصولات ما به طور گسترده ای در کنترل کننده های خودرو، موتورهای سروو، رمزگذارها، کاهنده ها و روبات ها استفاده می شود. با مساحت ساختمان کارخانه 64000 متر مربع، 600 کارمند، 500 دستگاه ماشینکاری CNC، 16 دستگاه دایکاست بین 160 تا 1250 تن و 30 نوع ابزار تست و اندازه گیری، می توانیم دقت باکیفیتی را در اختیار شما قرار دهیم. قطعات فلزی، قیمت رقابتی، و خدمات عالی.
هیت سینک دایکاست از فرآیند ریخته گری با فشار دادن فلز مذاب تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالبی استفاده می کند. حفره قالبگیری شده هیت سینک دایکاست با استفاده از قالب فولادی ابزار سخت شده ایجاد میشود که با دقت به شکلی از پیش تعیینشده ماشینکاری میشود. تجهیزات ریختهگری و قالبهای فلزی هزینه سرمایه زیادی را نشان میدهند که تمایل دارد فرآیند را به کاربردهای تولید با حجم بالا محدود کند.
مزایای سینک حرارتی دای کاست
سینک های حرارتی به حفظ دمای کارکرد ثابت کمک می کنند که به بهبود قابلیت اطمینان دستگاه کمک می کند.
هیت سینک ها گرمای اتلاف دستگاه را حذف می کنند که در غیر این صورت طول عمر آن را کاهش می دهد.
برای مثال، دستگاههایی مانند CPU، زمانی که خنک هستند، مؤثرتر عمل میکنند. یک هیت سینک موثر می تواند عملکرد دستگاه را بهبود بخشد.
اگر بتوان از یک هیت سینک غیرفعال استفاده کرد، ممکن است فن خنک کننده لازم نباشد. این در نهایت باعث کاهش نویز دستگاه می شود.
یک هیت سینک امکان استفاده از اجزای ارزانتر را برای انجام همان کار فراهم میکند و در نتیجه هزینه تولید و قیمت کمتری را برای مصرفکنندگان به همراه دارد.
هیت سینک های غیرفعال
هیت سینک غیرفعال ساده ترین نوع هیت سینک است. این به سادگی یک پایه با باله است. گرما عمدتاً از طریق همرفت طبیعی منتقل می شود. با گرم شدن هوای اطراف پره ها از طریق رسانایی، هوای گرم بالا می رود که باعث می شود هوای خنک تری جایگزین هوای گرم شود. این یک فرآیند مستمر است. این نوع هیت سینک ها موثرترین نیستند.
هیت سینک های هیبریدی
یک هیت سینک هیبریدی از یک سیستم کنترل برای تصمیم گیری در مورد زمان استفاده از رفتار منفعل یا فعال استفاده می کند. هنگامی که منبع حرارت سطوح پایینی از گرما تولید می کند، فن یا پمپ روشن نمی شود، زیرا همرفت طبیعی برای انتقال مقدار گرمای مورد نیاز از منبع گرما کافی است. هنگامی که همرفت طبیعی کافی نباشد، فن فعال می شود و همرفت اجباری به افزایش مقدار گرمای انتقال یافته از منبع کمک می کند.
هیت سینک فعال
یک هیت سینک فعال از همرفت اجباری برای انتقال گرما استفاده می کند. هنگامی که یک فن یا پمپ باعث جریان سیال روی هیت سینک می شود، این جریان ثابت مدام سیال داغ اطراف هیت سینک را با سیال خنک تر جایگزین می کند. هر چه سرعت جریان بیشتر باشد، سرعت انتقال حرارت بیشتر می شود. هیت سینک های فعال موثرتر از هیت سینک های غیرفعال هستند.
مواد سینک حرارتی دای کاست
سینک های حرارتی دای کاست از موادی با رسانایی حرارتی بالا ساخته شده اند. رایج ترین آنها در زیر ذکر شده است.
آلومینیوم:آلومینیوم ماده ای سبک وزن و کم هزینه است که رسانایی حرارتی خوبی دارد. معمولاً در سینک های حرارتی دستگاه های الکترونیکی مانند رایانه ها و چراغ های LED استفاده می شود.
فلز مس:مس دارای رسانایی حرارتی عالی است و می توان از آن در قطعات حساس تری مانند CPU های کامپیوتر استفاده کرد.
آلیاژهای آلومینیوم:کار با آلومینیوم خالص ممکن است دشوار باشد زیرا بسیار نرم است، آلیاژهای آلومینیوم مانند 1050 بدون تأثیر قابل توجهی بر انتقال حرارت استحکام بیشتری دارند در حالی که آلیاژهای سری 6 حتی قوی تر هستند اما هدایت حرارتی را قربانی می کنند.
گرافیت:گرافیت دارای رسانایی نزدیک به مس است اما به طور قابل توجهی سبک تر است.
الماس:الماس رسانایی حرارتی بهتری نسبت به مس دارد، با این حال هزینه آن باعث می شود در بیشتر کاربردها غیرعملی باشد، معمولاً در کاربردهای نیمه هادی استفاده می شود.
کاربرد هیت سینک دای کاست
پردازنده های کامپیوتری
پردازنده های کامپیوتری (CPU) مقدار زیادی گرمای اتلاف در حین کار تولید می کنند. آنها اغلب از سینک های حرارتی مسی با فن خنک کننده فعال استفاده می کنند. CPU های خنک می توانند به طور موثرتری کار کنند.
روشنایی LED
لامپ های LED مانند لامپ های رشته ای گرما تولید نمی کنند. با این حال، وسایل الکترونیکی مورد استفاده برای ساخت یک کار LED گرمای اتلاف زیادی تولید می کنند که باید به دور منتقل شوند. ال ای دی های کوچک اغلب از سینک های حرارتی غیرفعال استفاده می کنند.
الکترونیک قدرت
منبع تغذیه برق AC را به برق DC برای لوازم الکترونیکی مصرفی تبدیل می کند. این فرآیند تبدیل ناکارآمد است و مقداری گرمای اتلاف تولید می کند که می تواند عمر واحد منبع تغذیه را کاهش دهد. هیت سینک ها در الکترونیک قدرت گاهی اوقات از خنک کننده هیبریدی استفاده می کنند و از سینک های حرارتی آلومینیومی برای کاهش هزینه استفاده می کنند.
صنعت خودرو
جدا از هیت سینک های مورد استفاده در مدار کنترل وسایل نقلیه، سینک های حرارتی نیز برای خنک نگه داشتن موتورهای الکتریکی در حین کار و همچنین برای خنک کردن شارژرهای داخلی خودروهای الکتریکی استفاده می شوند.
صنعت هوافضا
سینک های حرارتی را می توان در مدارهای کنترلی مورد استفاده در کاربردهای هوافضا یافت. آنها همچنین در فضاپیماها برای انتقال گرما به خلاء فضا استفاده می شوند. با این حال، این هیت سینک ها گرما را صرفاً از طریق تشعشع منتقل می کنند زیرا سیال انتقال حرارت در فضا وجود ندارد.
لوازم الکترونیکی مصرفی
لوازم الکترونیکی مصرفی از سینک های حرارتی برای خنک نگه داشتن دستگاه ها و عملکرد موثر استفاده می کنند. نمونه های معمولی عبارتند از هیت سینک در رایانه ها و تلفن های همراه.
در فرآیند ساخت هیت سینک دایکاست، دو نیمه از قالب در فرآیند ریخته گری دایکست مورد نیاز است. نیمی از آن را «نیمه پوششی» و نیمی را «نیمه اجکتوری» می نامند. یک خط جدایی در قسمتی که دو نیمه قالب به هم می رسند ایجاد می شود. قالب به گونه ای طراحی شده است که ریخته گری تمام شده از روی نیمی از پوشش قالب می لغزد و با باز شدن قالب در نیمه اجکتور باقی می ماند. نیمه اجکتور حاوی پین های اجکتوری است تا ریخته گری را از نیمه قالب اجکتور خارج کند. به منظور جلوگیری از آسیب به ریخته گری، یک صفحه پین اجکتور به طور دقیق همه پین ها را همزمان و با نیروی یکسان از قالب اجکتور خارج می کند. صفحه پین اجکتور نیز پس از بیرون ریختن قالب، پین ها را جمع می کند تا برای شلیک بعدی آماده شود.
اکستروژن
اکستروژن، فرآیند اجباری شمش های فلزی داغ از طریق قالب فولادی، رایج ترین روش ساخت سینک های حرارتی آلومینیومی است. این یک روش سریع، موثر و اقتصادی برای ساختن هیت سینک از مواد انعطاف پذیر مانند آلومینیوم 1050 است. سینک های حرارتی آلومینیومی اکسترود شده معمولاً قبل از استفاده آنودایز می شوند.
اسکی کردن
اسکی زدن یا روسری کردن، فرآیند برش مواد به صورت برش، یک فرآیند تولید متداول برای تولید هیت سینک های باله ای و باله ای است. این فرآیند اجازه می دهد تا باله های نازک تر و نزدیک تری نسبت به اکستروژن وجود داشته باشد و همچنین سطح یا زبری سطحی را فراهم می کند که کمی سطح کل را افزایش می دهد.
ریخته گری
ریخته گری، فرآیند ریختن فلز مذاب در قالب، راه دیگری برای ساختن هیت سینک - آلومینیوم یا مس است. هیت سینک های ریخته گری تحت فشار می توانند پیچیدگی بالایی داشته باشند و خواص مکانیکی عالی ارائه دهند. همچنین گاهی اوقات از ریخته گری برای ساخت هیت سینک روی استفاده می شود.
آسیاب
فرز کردن، فرآیند کاهشی برش مواد از یک قطعه کار خالی، روشی مقرون به صرفه برای ساختن هیت سینک با هر شکل هندسی، از موادی مانند آلیاژهای آلومینیوم است. هیت سینک های آسیاب شده (یا هیت سینک های ماشینکاری شده) ممکن است گران تر از جایگزین ها باشند، به خصوص در مقادیر زیاد، اما می توانند خیلی سریع نیز ساخته شوند. درباره ماشینکاری آلومینیوم بیشتر بدانید.
پرینت سه بعدی
پیشرفتهای اخیر در تولید مواد افزودنی مس، سینکهای حرارتی پرینت سه بعدی را به جایگزینی مناسب برای نمونههای سنتی خود تبدیل کرده است. فناوری های همجوشی بستر پودری و رسوب انرژی هدایت شده با موفقیت برای این منظور مورد استفاده قرار گرفته اند.
چه عواملی بر عملکرد سینک حرارتی دایکاست تأثیر می گذارد؟
عملکرد سینک حرارتی دایکاست می تواند به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد که در زیر توضیح داده شده است:
رسانایی گرمایی:رسانایی حرارتی مواد هیت سینک یکی از مهم ترین عوامل موثر بر عملکرد است. مواد با رسانایی حرارتی بالاتر، مانند مس یا الماس، می توانند گرما را به طور موثرتری از قطعه الکترونیکی منتقل کنند.
طراحی باله:باله های بیشتر به طور کلی به معنای سطح بزرگتر برای انتقال حرارت و در نتیجه بهبود عملکرد است.
جریان هوا:گرما با عمل همرفت طبیعی یا اجباری از سینک حرارتی خارج می شود. هر چه سرعت جریان هوا در اطراف پره های هیت سینک بیشتر باشد، سرعت انتقال حرارت بیشتر می شود.
مقاومت حرارتی:مقاومت در برابر انتقال حرارت در فصل مشترک بین منبع حرارت و سینک حرارتی آن می تواند به دلیل وجود شکاف هوا بین اجزا باشد. استفاده از خمیر حرارتی برای پر کردن این شکاف ها می تواند به طور قابل توجهی سرعت انتقال حرارت از منبع به سینک را بهبود بخشد.
دمای محیط:دمای محیط بالاتر باعث ایجاد گرادیان دمایی کمتری بین منبع گرما و سیال اطراف می شود. این کار باعث کاهش عملکرد هیت سینک می شود.
اجزای سینک حرارتی دای کاست
پایه
پایه سینک حرارتی معمولاً یک بلوک یا ورق مسطح از مواد با هدایت حرارتی عالی است. پایه معمولاً دارای ضخامت مقطع ثابتی است، اما همچنین میتوان آن را به گونهای طراحی کرد که دارای سطح مقطعی باشد که انتقال حرارت را برای هندسه خاص منبع گرما بهینه میکند. پایه معمولاً با سخت افزار نصب و خمیر حرارتی روی منبع گرما نصب می شود.
پرهها
باله های بیرون زده از پایه هیت سینک وظیفه انتقال گرما به سیال اطراف را بر عهده دارند. این پره ها برای بهینه سازی سطحی که سینک حرارتی به سیال ارائه می دهد طراحی شده اند. هر چه مساحت سطح بزرگتر باشد، سرعت انتقال حرارت سریعتر است.
باله ها می توانند بخشی جدایی ناپذیر از پایه را تشکیل دهند یا می توانند به طور جداگانه با استفاده از تکنیک های مختلف، به عنوان مثال، از طریق فرآیند فشرده سازی، متصل شوند. شکل و آرایش باله ها می تواند سرعت انتقال حرارت را به طور چشمگیری بهبود بخشد.
لوله های حرارتی
یک لوله حرارتی برای انتقال گرما در امتداد محور خود طراحی شده است. لولههای حرارتی را میتوان در داخل سینکهای حرارتی استاندارد و پخشکنندههای حرارتی از طریق اتصالات پرس، لحیم کاری و اپوکسی رسانای حرارتی گنجاند تا کارایی انتقال حرارت را بهبود بخشد. آنها با انتقال گرما از طریق مکانیسم تغییر فاز کار می کنند که باعث می شود سیال در منبع گرما تبخیر شود، سپس در امتداد محور لوله گرما به نقطه ای حرکت کند که خنک شود و از طریق تراکم دوباره به مایع تبدیل شود.
مواد رابط حرارتی
مواد رابط حرارتی یا خمیرهای حرارتی برای بهبود قابل توجه انتقال حرارت بین منبع گرما و پایه هیت سینک با پر کردن فضای خالی هوا بین منبع گرما و هیت سینک استفاده می شود. هوا رسانای ضعیفی برای گرما است، بنابراین پر کردن شکافهای هوا با مواد رسانای حرارتی بیشتر، راندمان خنککنندگی یک هیت سینک را افزایش میدهد. خمیرهای حرارتی می توانند فلزی، سرامیکی یا سیلیکونی باشند که خمیر حرارتی مبتنی بر فلز موثرترین آنهاست.
سخت افزار نصب
هیت سینک ها را می توان با استفاده از روش های مختلف نصب به طور ایمن به منابع گرمای مورد نظر خود ثابت کرد. برای هیت سینک های کوچکتر، از یک چسب با رسانایی حرارتی بالا استفاده می شود تا مستقیماً سینک حرارتی را روی منبع گرما بچسباند. این روش معمولاً در قطعات PCB کوچکتر استفاده می شود. برای هیت سینکهای بزرگتر، میتوان از پیچهای معمولی استفاده کرد، یا از پینهای فشار فنری برای بهینهسازی فشار تماس بین منبع حرارت و سینک حرارتی استفاده کرد.
نحوه نگهداری هیت سینک دایکاست
تمیز کردن منظم
گرد و غبار و زباله ها می توانند روی سطح سینک های حرارتی جمع شوند و جریان هوا را مسدود کرده و اتلاف گرما را کاهش دهند. از هوای فشرده یا یک برس نرم استفاده کنید تا به آرامی کثیفی را از باله ها پاک کنید. برای لکههای سختتر، میتوانید از یک محلول شوینده ملایم و یک پارچه غیر ساینده استفاده کنید و سپس با آب بشویید و کاملاً خشک کنید.
آسیب دیدگی را بررسی کنید
هیت سینک را به طور منظم برای علائم آسیب مانند باله های خمیده، ترک یا خوردگی بررسی کنید. باله های خم شده را می توان با دقت با انبردست صاف کرد، اما اگر آسیب شدید باشد، ممکن است تعویض شود. خوردگی را می توان با اعمال یک پوشش محافظ مناسب برطرف کرد.
جایگزینی مواد رابط حرارتی
با گذشت زمان، مواد رابط حرارتی (TIM) می توانند به دلیل چرخه حرارتی و آلودگی تخریب شوند. وضعیت TIM را به صورت دوره ای بررسی کنید و اگر خشک شده، ترک خورده یا خراب شده است، آن را تعویض کنید. اطمینان حاصل کنید که TIM جدید به طور یکنواخت و صحیح اعمال می شود تا تماس خوبی با منبع گرما برقرار شود.
محیط برنامه
اطمینان حاصل کنید که هیت سینک در شرایط محیطی توصیه شده خود کار می کند. رطوبت بیش از حد، گازهای خورنده یا دماهای شدید می تواند سایش را تسریع کند و کارایی هیت سینک را کاهش دهد.
جلوگیری از آلودگی
هیت سینک را از آلودگی هایی که می توانند راه های هوا را مسدود کنند یا با فلز واکنش نشان دهند، محافظت کنید. این شامل اجتناب از قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی، روغن ها و سایر موادی است که می توانند به سطح بچسبند.
نصب مناسب
هنگام نصب یا نصب مجدد هیت سینک، مطمئن شوید که به درستی با منبع گرما تراز شده است. نصب نادرست می تواند منجر به تماس ناهموار و کاهش راندمان انتقال حرارت شود.
مدیریت لرزش و شوک
ارتعاشات و شوکها میتوانند به مرور زمان سینک گرما را شل کنند و منجر به تماس حرارتی ضعیف شوند. در صورت لزوم از پایه های ضد لرزش استفاده کنید تا هیت سینک محکم شود.
نظارت بر عملکرد
مراقب عملکرد حرارتی سیستم باشید. اگر متوجه کاهش عملکرد یا افزایش دمای عملیاتی شدید، ممکن است نشانه این باشد که سینک حرارتی نیاز به تعمیر و نگهداری یا تعویض دارد.
دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید
همیشه به توصیه های سازنده برای مراحل نگهداری و تمیز کردن مراجعه کنید. آنها ممکن است دستورالعمل های خاصی را متناسب با مواد و طراحی سینک های حرارتی خود ارائه دهند.
برای انتخاب درست Die Cast Heat Sink برای برنامه خود، مهم است که بدانید دستگاه شما چقدر گرما تولید می کند و همچنین محیطی که در آن کار می کند. هنگامی که این موارد شناخته شدند، می توان با محاسبه نرخ انتقال حرارت مورد نیاز برای حفظ دمای دستگاه شما و سپس طراحی یک پیکربندی هیت سینک برای رسیدن به این دماها، سینک حرارتی را طراحی کرد.
سینک های حرارتی دایکاست از اصول انتقال حرارت رسانا، همرفتی و تابشی برای انتقال گرما از منبع داغ تر به سیال با دمای پایین تر استفاده می کنند. گرما از این منبع به داخل سینک هدایت می شود. هیت سینک ها از موادی با ظرفیت گرمایی زیاد تولید می شوند، یعنی می توانند گرمای بیشتری را در هر گرم ماده ذخیره کنند. سپس این گرما از طریق همرفت و تشعشع از سینک به سیال اطراف منتقل می شود. سرعت انتقال حرارت با داشتن یک سطح بزرگ در تماس با سیال تبادل حرارت افزایش می یابد. سطح سطح را می توان با برش باله ها در مواد پایه هیت سینک به طور چشمگیری افزایش داد.
یک هیت سینک ممکن است غیرفعال یا فعال باشد. یک هیت سینک فعال از همرفت اجباری ایجاد شده توسط یک فن یا پمپ برای انتقال سریع گرما از دستگاه استفاده می کند، در حالی که یک هیت سینک غیرفعال از همرفت طبیعی استفاده می کند.
گواهینامه ها
کارخانه ما
این شرکت در مه 2006 تأسیس شد. این یک شرکت با فناوری پیشرفته است که بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش قطعات اصلی صنعتی، اتوماسیون و خودرو تمرکز دارد.
محصولات فعلی پردازش شده اتوماسیون FA، ربات ها، موتورهای سروو، رمزگذارها، خودروها، پزشکی، راه آهن پرسرعت و سایر زمینه ها را پوشش می دهد.
سوالات متداول
تگ های محبوب: سینک حرارتی ریخته گری ریخته گری، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تولید کننده سینک حرارتی ریخته گری چین
